离心泵节能技术的可持续发展

2011-2016年有关中国潜水泵市场分析的深入研究报告显示，南水北调工程的建设将成为未来水泵市场的主要推动力之一。预计“十二五”期间中国泵业的发展将达到一个小高峰，年均增长速度可能超过20％。国内流体机械专业机构的研究还表明，世界上水泵的功耗约占工业设备总功耗的25％，其中离心泵约占所有泵功耗的50％。从这个角度来看，如果能够从节能高效的角度来规划和指导离心泵的发展，那对于中国来说是巨大的社会和经济利益，而在制造业中飞速发展以及严重的电力短缺。倡议。因此，分析离心泵存在的问题并提出其节能的技术途径是工业发展的重要课题。 1.离心泵节能方面存在的主要问题（1）设计水平和概念的局限性现阶段，家用离心泵的设计主要遵循传统的模型变换算法和速度系数法。这两种设计方法主要基于经验。在过去的设计水平上没有突破，效率没有明显提高的情况下，再加上离心泵制造公司考虑了直接的经济利益，离心泵的节能工作被忽略甚至搁置了。此外，在离心泵的开发过程中，出现了“满头”风。为了解决现场使用时出口阀完全打开时容易发生的过载和轴承发热问题，设计趋向于“全扬程”概念，即扬程不超过开启时的功率。离心泵的整个工作曲线。但是，实际的操作条件不在设计的高效区域内，从而导致更多的资源浪费。 （2）对节能的不完全理解过去，离心泵的节能概念更多地集中在改善各种效率指标上。实际上，这是对离心泵节能的误解。节能不只是效率指标，还包括离心泵的可靠性，可维护性，安全性，安全性，环境适应性以及离心泵材料的稳定性，使用寿命和利用率的提高。对于离心泵的具体使用环境，需要针对节能设计，例如离心泵的密封性能，液压性能以及离心泵的耐磨性，耐高温性，耐腐蚀性和耐气蚀性。专为不同的环境和不同的用途而设计。因此，离心泵的节能研究非常复杂。人们不能单方面理解节能的概念，而必须有全面而全面的理解。 （3）选型不合理的使用单位购买离心泵时，流量和扬程裕度往往很大，以在一定程度上满足其使用要求。这种类型的选择显然是不合理和直接的。因此，离心泵在使用过程中的实际运行效率远远低于设计效率，甚至额定工作点也不在高效区域内，而诸如电动机或柴油机之类的驱动能量（即做很多无用的工作）无法得到充分有效的利用。 （4）使用不当在使用过程中，由于用户单元的不当操作和维护以及及时的维护，离心泵在使用过程中经常会发生故障。如果介质的清洁度较差，则诸如水草之类的绕组或其他异物会进入离心泵的叶轮；如果未清洁进口管，则焊渣，铁等会进入流道，导致离心泵突然卡住并造成轴承发热和渗漏等故障新台币出海豹。也有一些用户。为了适应现场，管道的设置是不合理的。水平方向和垂直方向之间的距离远大于设计距离。弯曲接头很多，导致管道严重的水力损失，这与初始设计中设定的管道相去甚远。设备曲线要求。以上所有情况都可能导致大量能源浪费。综上所述，解决当前离心泵的设计，制造，选型和使用问题，将使我国离心泵的节能技术发展成为必然。离心泵的设计节能离心泵的设计部门应尝试选择经过行业验证的先进软件来设计水力模型。在设计中，不要纠缠于单侧全升力概念，而是使用高级流场分析和其他水力设计方法进行设计。合理的产品。例如，在对俄罗斯进口产品的本地化设计和勘测中，发现十多年前在俄罗斯生产的离心泵的液压设计已达到非常先进的水平，这表明该设计概念应具有前瞻性。在设计开发过程中，应进行离心泵的可靠性试验和产品的选材试验。如果在潮湿和发霉的环境中使用，还必须进行耐盐雾性，耐霉菌性测试，从而提高离心泵产品的效率，以达到节能的目的。对于不同的环境，设计单位应选择不同的材料。如果南海的海水具有高腐蚀性，则该范围内使用的船舶离心泵的溢流部件必须选自镍铝青铜和其他耐腐蚀材料，而东海海水中的沉积物较高含量，必须选择具有较高的耐磨性。高锰青铜等材料。近年来，各种新材料和新工艺的应用是促进离心泵技术发展的重要方面。离心泵的零件和备件采用各种新材料和新工艺，从而延长了其在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩大了离心泵的使用范围。同时，在改善离心泵的流动特性，耐蚀性和耐磨性方面，涂层技术和材料表面处理技术的应用发挥了非常重要的作用，极大地提高了离心机的环境适应性。泵。对于不同的目的，具有不同特性的机械密封的选择也非常特殊。如果夏季船底船用泵的温度特别高，则所选密封件应具有较高的耐高温和抗老化性能，核潜艇上使用的深深离心泵可承受较高的背压，并且所选的橡胶零件必须具有较高的耐压性。另外，由于机械密封件是易损件，因此维修频率比其他零件要高得多。维修时，经常会拆卸离心泵。有时，场地空间有限，机舱结构可能会损坏，这是巨大的工作量。因此，确保机械密封件可靠地工作并延长机械密封件的使用寿命非常重要。在设计过程中，建议优先选用本实用新型专利产品CMZ型船用集装箱机械密封。当然，如果对可靠性和安全性的要求特别高，还可以选择更先进的自冷密封装置，这样可以大大降低故障率。除了液压性能以及材料和机械密封的选择外，离心泵的设计还应特别注意振动和噪声。近年来，降低振动和噪声已成为整个国防业务的一项至关重要的要求，尤其是在海军装配设备的订单中，这是因为振动和噪声指示器的大小直接影响着泵的运行距离。敌人在战斗中发现的力量和信号。概率，因此在该领域，振动和噪声指数并不是说它符合国家或行业标准。振动噪声值与离心泵的结构和材料选择密切相关。它应设计成尽可能灵活的连接结构，并使用具有良好吸声性能的材料。标准化是离心泵技术发展的重要趋势。目前，离心泵行业，尤其​​是船用离心泵，大多处于单件小批量生产的状态。原因一方面是客户至上的目的。只要是用户提出的要求，是否合理，即使现有产品中存在可以调整和选择的型号，企业仍然会根据用户的要求进行定制。一方面，为提高企业1的市场竞争力，国内领先的离心泵公司故意设置技术壁垒，并将密封的机舱，泵体，导叶等设计成特殊的结构。结果，不仅大大增加了设计和制造成本，而且还给售后维护服务增加了不必要的麻烦。通常情况下，备件混乱，维护成本急剧上升。因此，离心泵零件标准化的实施已经迫在眉睫。标准化离心泵只需要少量特殊零件和通​​用零件即可构成整个离心泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零件和备件的库存，并达到节能的目的。这可以通过以下事实得到证实：在日本和意大利，离心泵只能以固定的编号看到，而没有部件名称。离心泵制造的节能生产企业应当制定高于国家或行业标准的企业标准，改善铸造工艺，寻找减少水力损失的方法。严格控制制造过程中的每个过程，使用先进的三维蜡模快速原型制作软件来生成精确的模型，提高流动零件的流路精度和内腔的光滑度，并小心处理分型面和缝隙为了提高离心泵的水力性能，达到节能的目的。设计制造单位还应注意使用离心泵的现场技术培训，充分宣传离心泵的基本结构，工作原理，常见故障原因及处理方法，并在整个过程中进行技术服务。整个过程。补偿服务向前发展，以帮助用户正确选择，邀请用户参与设计，并且企业和用户联手实现双方的双赢局面。离心泵系统的节能离心泵连接配件系统的节能主要包括离心泵与电动机或柴油机的连接，管网的设计，相关配件的连接和配合等。例如，管道接头过滤器的设置应遵循短，直，少的原则，并尽量不要安装节流装置。电动机或柴油机应使用低振动，低噪声的产品，并根据泵的额定功率和效率来配置驱动功率，以尽可能避免隔振装置的柔性连接。仪表板通过不锈钢座连接。对于需要配备自吸装置以实现自吸功能的普通立式海水泵，在安装进，出口压力表的压力测量管路时，应尽可能使用优质的铜管，以减少共振现象​​。在系统的运行中，使每一个都可以发挥自己的作用，从而提高了离心泵系统的整体效率和使用寿命。机电设备的综合开发，无论是中小型zed船用泵和其他通用泵，或大型工业泵，尤其是军用产品，正在朝着单元，电子控制和仪器监控的集成方向不断发展。例如，如何为近海战斗舰开发的外部消防系统将消防水枪，供水泵单元，警报系统，监视仪器和其他部件有机地连接成一个功能整体？这需要实用且有效的电子控制系统来控制行驶。该集成功能使离心泵产品更加高效，节能，使用和维护更加方便，提高了产品的可靠性，延长了使用寿命，并为用户带来了更大的利益。离心泵的使用合理安排离心泵的节能管道应当从技术和经济角度考虑准备离心泵用户的使用环境。管道布局应尽可能平直，减少管道中的附件和组件，并尽可能减少管道的长度。必须将其打开。弯曲半径应为管道直径的3至5倍。旋转角度应大于90°，​​可以限制旋转角度。减少管道损失。良好的维护用户应制定相应的系统和程序，并定期对离心泵系统进行认真的维护和保养。良好的维护可以使离心泵系统保持运行状态，并通过日常维护和保养，及时的维护保养及时发现存在的问题，并延长离心泵系统的使用寿命。节省成本也是节省能源的好方法。